ANGEBOT
Umfassende Unterstützung bei Werkzeugprojekten
Präzision, Erfahrung, Zuverlässigkeit
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Bänninger-Formtechnik ist auf die Konstruktion, Fertigung und Wartung von Werkzeugen für die verarbeitende Industrie spezialisiert. Wir realisieren komplette Werkzeugprojekte — von der Analyse der Dokumentation und der technologischen Vorgaben über die 3D-/2D-Konstruktion, die Auswahl technischer Lösungen, die Fertigung der Bauteile, die Montage und Inbetriebnahme bis hin zur Unterstützung des Kunden während des Werkzeugbetriebs.

Unser Angebot umfasst Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Druckgussformen, Prüf- und Messvorrichtungen, Werkzeugregenerierung, EDM-Elektroden, Sonderwerkzeuge sowie den Vertrieb von Normalien. Durch die Verbindung von Konstruktionserfahrung, Produktionsbasis und praktischer Kenntnis der technologischen Prozesse können wir Kunden sowohl bei neuen Projekten als auch bei der Modernisierung und Instandhaltung bestehender Werkzeuge unterstützen.
Wir konstruieren und fertigen Spritzgussformen für die Produktion von Kunststoffteilen, sowohl für einfache technische Bauteile als auch für anspruchsvollere Präzisionskomponenten. Wir realisieren Ein- und Mehrkavitätenformen, Werkzeuge mit Kalt- und Heißkanal, Schieberformen, Lösungen für das Umspritzen sowie Formen für Zweikomponententeile.

Jedes Projekt beginnen wir mit einer Analyse der Bauteilgeometrie, des Materials, der Produktionsvorgaben und der Qualitätsanforderungen. Auf dieser Grundlage wählen wir den Formaufbau sowie die Art der Füllung, Entlüftung, Führung, Kühlung und Auswerfung des Teils. Je nach Kundenbedarf können wir das Projekt auch in der Phase der Bauteiloptimierung im Hinblick auf die Spritzgießtauglichkeit unterstützen.

Unser Ziel ist die Lieferung eines produktionsstabilen, bedienungsfreundlichen und auf eine lange Nutzung ausgelegten Werkzeugs. Wir bieten technische Unterstützung bei Erprobung, Inbetriebnahme und der weiteren Serienproduktion.
Wir konstruieren und fertigen Formen für den Druckguss. Es handelt sich um Werkzeuge, die unter anspruchsvollen thermischen und mechanischen Bedingungen arbeiten, weshalb wir besonderes Augenmerk auf die korrekte Konstruktion des Formsystems, die Entlüftung, Kühlung, Führung sowie die Standfestigkeit der Arbeitselemente legen.

Je nach Projektvorgaben fertigen wir Formen mit Schiebern, Kernen, auswechselbaren Einsätzen sowie Lösungen, die Bedienung und spätere Wartung des Werkzeugs erleichtern. Wir analysieren die Gussgeometrie, die Trennstellen, das Angusssystem, mögliche Risikobereiche sowie die Anforderungen an Oberflächenqualität und Maßwiederholgenauigkeit.

Wir bieten außerdem Unterstützung bei technologischen Erprobungen, der Inbetriebnahme der Form und der Einführung von Korrekturen aus den ersten Abgüssen. Unsere Aufgabe ist die Vorbereitung eines Werkzeugs, das nicht nur konstruktiv korrekt, sondern vor allem effektiv und stabil in der Produktion ist.
Wir fertigen Werkzeuge für die Umformung und das Schneiden von Blechen, darunter konventionelle Stanzwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Folge- und Transferwerkzeuge. Wir erarbeiten Lösungen für Bauteile, die Ausschneiden, Biegen, Durchdrücken, Kalibrieren sowie weitere auf Pressen ausgeführte technologische Operationen erfordern.

Der Arbeitsumfang kann die Machbarkeitsanalyse des Bauteils, die Erarbeitung des Prozesskonzepts, die Vorbereitung der Abwicklungen und Folgeoperationen, die 3D-/2D-Konstruktion des Werkzeugs, die Fertigung der Teile, die Montage, Erprobungen sowie Korrekturen nach den ersten Stanzvorgängen umfassen. Dabei berücksichtigen wir die Materialart, die Blechdicke, die geforderten Toleranzen, die Faserrichtung, die Art der Bandführung sowie die Anforderungen an die Werkzeugstandzeit.

Dank unserer Erfahrung in Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen für die Serienproduktion können wir Kunden nicht nur beim Bau eines neuen Werkzeugs, sondern auch bei der Optimierung eines bestehenden Produktionsprozesses unterstützen.
Bevor eine Elektrode auf die Senkerodiermaschine gelangt, muss sie drei wesentliche Phasen durchlaufen: Konstruktion, Fertigung und Messung. Genau so gehen wir an die Elektrodenfertigung heran — nicht als einzelnen Bearbeitungsvorgang, sondern als vollständigen technologischen Prozess, der die Qualität des späteren Erodierens unmittelbar beeinflusst.

Im EDM-Prozess übernimmt die Elektrode die Rolle des Formwerkzeugs. Ihre Geometrie, Oberflächenqualität, Fertigungsgenauigkeit und korrekte Referenzierung bestimmen, welches Ergebnis im Stahl abgebildet wird. Deshalb durchläuft jede Elektrode, bevor sie im Erodierprozess eingesetzt wird, bei uns eine Maßkontrolle auf einer Koordinatenmessmaschine.

Wir fertigen Grafitelektroden, die für den Einsatz unter Bedingungen vorbereitet sind, die dem realen Erodierprozess entsprechen. Wir arbeiten mit dielektrisch gekühltem Grafit — im selben Medium, in dem die Elektroden später auf der Senkerodiermaschine arbeiten. Das ermöglicht es, die Prozessstabilität zu erhöhen, das Beschädigungsrisiko zu verringern und eine hohe Fertigungsgenauigkeit zu erhalten.

Wir bieten einen umfassenden Service in der Konstruktion und Fertigung von EDM-Elektroden — sowohl für die von uns hergestellten Werkzeuge als auch als separate Dienstleistung auf Basis der Kundendokumentation. Jede Elektrode wird gemäß der festgelegten Geometrie, Erodiertechnologie und den Qualitätsanforderungen vorbereitet.

Im Rahmen der Dienstleistung liefern wir präzise gefertigte Grafitelektroden, CAD-Modelle und Fertigungsdokumentation, eine CMM-Maßkontrolle sowie Messprotokolle, die die Übereinstimmung der Fertigung mit den Projektvorgaben bestätigen.
Wir fertigen Lehren sowie Prüf- und Messvorrichtungen für die Kontrolle serienmäßig produzierter Bauteile. Es handelt sich um Lösungen, die eine schnelle, wiederholbare und eindeutige Beurteilung der Übereinstimmung des Produkts mit den Anforderungen der technischen Dokumentation oder den funktionalen Vorgaben des Kunden unterstützen.

Wir konstruieren Lehren zur Kontrolle von Maßen, Bohrungslagen, Form, Kontur sowie funktionalen Merkmalen des Bauteils. Je nach Bedarf können dies einfache Werkstattlehren oder umfangreichere Prüfstationen sein, die an den konkreten Produktionsprozess angepasst sind.

Die Vorrichtungen fertigen wir samt technischer Dokumentation und — falls erforderlich — einer Prüfanweisung. Dadurch erhält der Bediener ein klares Arbeitsmittel und die Qualitätsabteilung eine wiederholbare Methode zur Verifizierung des Bauteils.
Vertrieb von Normalien für Spritzgussformen und Stanzwerkzeuge. Wir sind der einzige polnische Distributor hochwertiger Produkte des französischen Herstellers MDL und der italienischen Firma Nuova Ret.
Wir bieten Service, Reparaturen und Regenerierung von Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen, Schneidwerkzeugen und anderen Produktionswerkzeugen. Der Arbeitsumfang umfasst sowohl laufende betriebliche Reparaturen als auch größere Modernisierungen, die die Werkzeugfunktion verbessern, seine Standzeit erhöhen oder es an veränderte Produktionsanforderungen anpassen sollen.

Im Rahmen der Regenerierung analysieren wir den Zustand des Werkzeugs, den Verschleiß der Arbeitselemente, Führungen, Schieber, Auswerfersysteme, Kavitäten, Stempel, Matrizen sowie zusammenwirkender Teile. Wir fertigen Ersatzteile, korrigieren Formelemente, tauschen verschlissene Komponenten aus, verbessern Passungen, regenerieren Oberflächen und führen Modifikationen durch, die sich aus konstruktiven Änderungen des Bauteils ergeben.

Eine gut durchgeführte Regenerierung ermöglicht es, Stillstände zu reduzieren, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Stabilität des Produktionsprozesses wiederherzustellen, ohne ein völlig neues Werkzeug bauen zu müssen.
Wir realisieren untypische Werkzeuge, technologische Vorrichtungen und Prototypenlösungen, die für die konkreten Bedürfnisse des Kunden konstruiert werden. Es sind Projekte, die sich oft nicht in die Standardkategorie einer Form, eines Stanzwerkzeugs oder einer Lehre einordnen lassen, sondern ein praktisches Konstruktionsverständnis, Produktionskenntnis und die Fähigkeit erfordern, die Lösung an einen realen Prozess anzupassen.

Wir fertigen Hilfsvorrichtungen, Halterungen, Montagevorrichtungen, Prüfwerkzeuge, Prototypbauteile sowie spezielle Mechanismen, die Produktion, Kontrolle oder Montage von Bauteilen unterstützen. Wir arbeiten auf Basis der Kundendokumentation, von 3D-Modellen, Musterteilen oder gemeinsam festgelegten technischen Vorgaben.

Solche Projekte erfordern Flexibilität und eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden. Deshalb analysieren wir bereits in der Konzeptphase die Nutzungsweise des Werkzeugs, die Bedienergonomie, die Genauigkeitsanforderungen, die Standfestigkeit sowie die Möglichkeit einer späteren Modifikation oder Erweiterung der Lösung.
WIE WIR ARBEITEN
BERATUNG UND ANALYSE
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ENTWURF UND KONSTRUKTION
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PRODUKTION UND KONTROLLE
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TESTS UND OPTIMIERUNG
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LIEFERUNG UND UNTERSTÜTZUNG
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Wir bieten die komplette Projektrealisierung: von der technischen Analyse über die 3D-Konstruktion und 2D-Dokumentation bis hin zur Fertigung der Bauteile, Montage, Inbetriebnahme und Unterstützung bei der Einführung des Werkzeugs in die Produktion. Dadurch erhält der Kunde nicht nur eine Dokumentation, sondern eine fertige technologische Lösung.
Für die Erstellung eines fundierten Angebots übermitteln Sie am besten die 3D- und 2D-Dokumentation mit Toleranzen, Angaben zum Material, zum geplanten Produktionsvolumen, zur Maschine, auf der das Werkzeug in Betrieb genommen werden soll, sämtliche technologischen Vorgaben sowie etwaige Anforderungen an Normen, Qualitätskontrolle oder Dokumentation. Fehlen vollständige Daten, können wir die Analyse mit den verfügbaren Unterlagen beginnen und angeben, was wir für eine vollständige Kalkulation noch benötigen.
Die Dokumentation kann in jedem neutralen CAD-Format übermittelt werden, etwa STEP, IGES oder Parasolid X_T. Wir arbeiten ebenso mit den nativen CAD-Dateiformaten von SolidWorks, Siemens NX und Autodesk Inventor. Bei Angebotsanfragen senden Sie uns bitte ein 3D-Modell zusammen mit einer technischen 2D-Zeichnung, sofern diese Toleranzen, Materialanforderungen, Oberflächenangaben oder andere wichtige technologische Informationen enthält.
Ja. Wir verstehen, dass Werkzeugprojekte oft neue Produkte, vertrauliche Unterlagen oder durch Betriebsgeheimnisse geschützte Lösungen betreffen. Auf Wunsch des Kunden können wir vor Beginn der detaillierten Dokumentenanalyse auf Basis einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten.
Ja. In der Phase der Anfragenanalyse prüfen wir die Bauteilgeometrie im Hinblick auf die Fertigungstauglichkeit, mögliche Formteilungen, Öffnungsrichtungen, Hinterschneidungen, Auswerfung, Anspritzstellen, Entlüftung, Kühlung sowie mögliche Produktionsprobleme. Bei Stanz- und Schneidwerkzeugen analysieren wir unter anderem die Produktform, den Prozessablauf, die Ausführbarkeit der Operationen sowie die Materialanforderungen.
Ja. Wenn die Bauteilgeometrie technologische Probleme verursachen kann, schlagen wir mögliche konstruktive Änderungen vor. Dies betrifft unter anderem Wandstärken, Radien, Entformungsschrägen, Rippen, Hinterschneidungen, Dichtflächen, Toleranzen sowie für Montage und Kontrolle kritische Stellen. Unser Ziel ist nicht nur die Fertigung des Werkzeugs, sondern auch die Verbesserung der Stabilität der späteren Produktion.
Ja. Wir konstruieren und fertigen Spritzgussformen mit Heißkanalsystemen. Wir verwenden bewährte Lösungen renommierter Heißkanalsystem-Hersteller oder vom Kunden vorgegebene Lösungen, wenn das Projekt den Einsatz eines bestimmten Lieferanten erfordert.
Ja. Wir führen Reparaturen, Regenerierungen, Modifikationen sowie die Anpassung bestehender Werkzeuge an neue Produktionsanforderungen durch. Wir können unter anderem bei konstruktiven Änderungen des Bauteils, Problemen mit der Qualität des Spritzteils, Verschleiß der Arbeitselemente, Spiel, Rissen sowie Problemen mit Führung, Auswerfung oder Kühlung helfen.
Ja. Wir können ein Werkzeug auf Basis der Kundendokumentation fertigen oder ein Projekt in einer gewählten Phase übernehmen. Wir prüfen die Dokumentation jedoch auf Ausführbarkeit, Vollständigkeit und mögliche technologische Risiken. Stellen wir Unklarheiten oder mögliche Probleme fest, weisen wir vor Beginn der Realisierung darauf hin.
Ja. Wir bieten technische Unterstützung im Zusammenhang mit Inbetriebnahme, Modifikationen und dem weiteren Betrieb des Werkzeugs. In der Praxis bedeutet das die Möglichkeit von Beratungen, der Ausführung von Korrekturen, der Anfertigung von Ersatzteilen, der Analyse von Produktionsproblemen sowie der Unterstützung bei der Optimierung des Werkzeugbetriebs.
Ja. Wir verfügen über ein eigenes Konstruktionsbüro, daher ist die Erstellung der technischen Dokumentation ein integraler Bestandteil unserer Arbeit. Wir erstellen 3D-Modelle, 2D-Dokumentation, Fertigungszeichnungen, Stücklisten sowie die für Fertigung, Montage, Inbetriebnahme und spätere Wartung des Werkzeugs erforderliche Dokumentation. Den Umfang der Dokumentation passen wir jeweils an die Art des Projekts und die Anforderungen des Kunden an.
Ja. Bei Stanzwerkzeugen können wir Erprobungen auf eigenen Pressen durchführen, wodurch wir die Funktion des Werkzeugs noch vor der Übergabe an den Kunden überprüfen können. Wir verfügen über eine Presse mit 2000 × 1200 mm und einer Presskraft von 400 Tonnen sowie eine Presse mit 1000 × 1000 mm und einer Presskraft von 100 Tonnen. Bei Spritzgussformen können wir je nach Projektanforderungen Erprobungen bei unseren bewährten Technologiepartnern organisieren. Wir bieten außerdem technische Unterstützung bei Erprobung, Inbetriebnahme und Einführung des Werkzeugs direkt beim Kunden.
Die Lieferzeit hängt von der Art des Werkzeugs, dem Komplexitätsgrad der Konstruktion, der Anzahl der Bauteile, der Verfügbarkeit von Materialien und Normalien, dem Bearbeitungsumfang, den Wärmebehandlungsanforderungen, Beschichtungen, Erprobungen sowie etwaigen während des Projekts eingeführten Änderungen ab. Nach der Analyse der Dokumentation legen wir einen realistischen Fertigstellungstermin fest.
Ja. In unseren Projekten verwenden wir Normalien renommierter Hersteller, nach unserer Empfehlung oder den Vorgaben des Kunden. Wir sind außerdem Distributor der Normalien von MDL und Nuova Ret.
Ja. Wir betreuen Kunden aus Polen und aus dem Ausland. Wir arbeiten in einem technischen Umfeld, in dem Kommunikation, Dokumentation und Projektabsprachen auch in englischer Sprache erfolgen können.
Was uns auszeichnet, ist unser umfassender Ansatz bei der Realisierung neuer Werkzeugprojekte. Wir beschränken uns nicht nur auf die Fertigung eines Werkzeugs nach Dokumentation — wir unterstützen den Kunden bereits in der Phase der technischen Analyse, des Konzepts, der Konstruktion, der Fertigung, der Erprobung und der Einführung in die Produktion. Wir setzen auf eine partnerschaftliche und transparente Zusammenarbeit, die auf dem Verständnis der realen Produktionsbedürfnisse des Kunden beruht. Uns ist nicht nur die Lieferung eines fertigen Werkzeugs wichtig, sondern vor allem, dass es stabil, funktional und an die Bedingungen angepasst ist, unter denen es arbeiten wird. Wir bauen langfristige Geschäftsbeziehungen auf, die auf Vertrauen, Verantwortung und technischer Unterstützung basieren. Deshalb erhält der Kunde von uns nicht nur ein Produkt, sondern auch einen engagierten Partner, der hilft, die einzelnen Phasen der Projektumsetzung sicher zu durchlaufen.