OFERTA
Kompleksowe wsparcie w projektach narzędziowych
Precyzja, doświadczenie, niezawodność
POZANAJ NASZĄ OFERTĘ
Bänninger-Formtechnik specjalizuje się w projektowaniu, wykonaniu i serwisie narzędzi dla przemysłu przetwórczego. Realizujemy kompletne projekty narzędziowe — od analizy dokumentacji i założeń technologicznych, przez konstrukcję 3D/2D, dobór rozwiązań technicznych, wykonanie elementów, montaż i uruchomienie, aż po wsparcie klienta w trakcie eksploatacji narzędzia.

Nasza oferta obejmuje formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki, formy ciśnieniowe, oprzyrządowanie kontrolno-pomiarowe, regenerację narzędzi, elektrody EDM, narzędzia specjalne oraz dystrybucję elementów znormalizowanych. Dzięki połączeniu doświadczenia konstrukcyjnego, zaplecza produkcyjnego i praktycznej znajomości procesów technologicznych możemy wspierać klientów zarówno przy nowych projektach, jak i przy modernizacji oraz utrzymaniu istniejących narzędzi.
Projektujemy i wykonujemy formy wtryskowe do produkcji detali z tworzyw sztucznych, zarówno dla prostych elementów technicznych, jak i bardziej wymagających komponentów precyzyjnych. Realizujemy formy jedno- i wielogniazdowe, narzędzia z zimnym oraz gorącym kanałem, formy suwakowe, rozwiązania do obtrysku oraz formy do detali dwukomponentowych.

Każdy projekt rozpoczynamy od analizy geometrii detalu, materiału, założeń produkcyjnych oraz wymagań jakościowych. Na tej podstawie dobieramy układ formy, sposób wypełniania, odpowietrzenia, prowadzenia, chłodzenia i wypychania detalu. W zależności od potrzeb klienta możemy wspierać projekt również na etapie optymalizacji detalu pod kątem technologiczności wtrysku.

Naszym celem jest dostarczenie narzędzia stabilnego produkcyjnie, łatwego w obsłudze i przygotowanego do długiej eksploatacji. Zapewniamy wsparcie techniczne podczas prób, uruchomienia oraz dalszej produkcji seryjnej.
Projektujemy i wykonujemy formy do odlewów ciśnieniowych. Są to narzędzia pracujące w wymagających warunkach temperaturowych i mechanicznych, dlatego szczególną uwagę zwracamy na prawidłową konstrukcję układu formującego, odpowietrzenie, chłodzenie, prowadzenie oraz trwałość elementów roboczych.

W zależności od założeń projektu przygotowujemy formy z suwakami, rdzeniami, wkładkami wymiennymi oraz rozwiązaniami ułatwiającymi obsługę i późniejszy serwis narzędzia. Analizujemy geometrię odlewu, miejsca podziału, układ wlewowy, potencjalne obszary ryzyka oraz wymagania dotyczące jakości powierzchni i powtarzalności wymiarowej.

Oferujemy również wsparcie podczas prób technologicznych, uruchomienia formy oraz wprowadzania korekt wynikających z pierwszych odlewów. Naszym zadaniem jest przygotowanie narzędzia, które będzie nie tylko poprawne konstrukcyjnie, ale przede wszystkim skuteczne i stabilne w produkcji.
Wykonujemy narzędzia do obróbki plastycznej i cięcia blach, w tym tłoczniki konwencjonalne, wykrojniki, narzędzia postępowe oraz transferowe. Przygotowujemy rozwiązania dla detali wymagających wykrawania, gięcia, przetłaczania, kalibracji oraz innych operacji technologicznych realizowanych na prasach.

Zakres prac może obejmować analizę wykonalności detalu, opracowanie koncepcji procesu, przygotowanie rozwinięć i kolejnych operacji, projekt 3D/2D narzędzia, wykonanie części, montaż, próby oraz korekty po pierwszych tłoczeniach. Uwzględniamy przy tym rodzaj materiału, grubość blachy, wymagane tolerancje, kierunek włókien, sposób prowadzenia taśmy oraz wymagania dotyczące trwałości narzędzia.

Dzięki doświadczeniu w konstrukcji i wykonaniu narzędzi do pracy seryjnej możemy wspierać klientów nie tylko w budowie nowego narzędzia, ale również w optymalizacji istniejącego procesu produkcyjnego.
Zanim elektroda trafi na drążarkę wgłębną, musi przejść przez trzy kluczowe etapy: projekt, wykonanie i pomiar. Właśnie w taki sposób podchodzimy do produkcji elektrod — nie jako do pojedynczej operacji obróbkowej, ale jako do kompletnego procesu technologicznego, który bezpośrednio wpływa na jakość późniejszego drążenia.

W procesie EDM elektroda pełni rolę narzędzia formującego. Jej geometria, jakość powierzchni, dokładność wykonania i prawidłowe bazowanie decydują o tym, jaki efekt zostanie odwzorowany w stali. Dlatego każda elektroda, zanim zostanie wykorzystana w procesie drążenia, przechodzi u nas kontrolę wymiarową na maszynie współrzędnościowej.

Wykonujemy elektrody grafitowe przygotowane do pracy w warunkach odpowiadających rzeczywistemu procesowi drążenia. Pracujemy na grafitach chłodzonych dielektrykiem — w tym samym medium, w którym elektrody będą później pracować na drążarce wgłębnej. Pozwala to zwiększyć stabilność procesu, ograniczyć ryzyko uszkodzeń oraz zachować wysoką dokładność wykonania.

Oferujemy kompleksową obsługę w zakresie projektowania i produkcji elektrod EDM — zarówno na potrzeby realizowanych przez nas narzędzi, jak i jako osobną usługę wykonywaną na podstawie dokumentacji klienta. Każda elektroda przygotowywana jest zgodnie z założoną geometrią, technologią drążenia i wymaganiami jakościowymi.

W ramach usługi zapewniamy precyzyjnie wykonane elektrody grafitowe, modele CAD i dokumentację wykonawczą, kontrolę wymiarową CMM oraz raporty pomiarowe potwierdzające zgodność wykonania z założeniami projektu.
Wykonujemy sprawdziany i oprzyrządowanie kontrolno-pomiarowe przeznaczone do kontroli detali produkowanych seryjnie. Są to rozwiązania wspierające szybką, powtarzalną i jednoznaczną ocenę zgodności wyrobu z wymaganiami dokumentacji technicznej lub założeniami funkcjonalnymi klienta.

Projektujemy sprawdziany do kontroli wymiarów, położenia otworów, kształtu, konturu, oraz cech funkcjonalnych detalu. W zależności od potrzeb mogą to być proste sprawdziany warsztatowe lub bardziej rozbudowane stanowiska kontrolne dostosowane do konkretnego procesu produkcyjnego.

Oprzyrządowanie wykonujemy wraz z dokumentacją techniczną oraz — jeśli jest to wymagane — instrukcją kontroli. Dzięki temu operator otrzymuje jasne narzędzie pracy, a dział jakości powtarzalną metodę weryfikacji detalu.
Dystrybucja elementów znormalizowanych do form wtryskowych i tłoczników. Jesteśmy jedynym polskim dystrybutorem wysokiej jakości wyrobów francuskiego producenta MDL oraz włoskiej firmy Nuova Ret.
Oferujemy serwis, naprawy i regenerację narzędzi wtryskowych, tłoczników, wykrojników oraz innych narzędzi produkcyjnych. Zakres prac obejmuje zarówno bieżące naprawy eksploatacyjne, jak i większe modernizacje mające na celu poprawę pracy narzędzia, zwiększenie jego trwałości lub dostosowanie do zmienionych wymagań produkcyjnych.

W ramach regeneracji analizujemy stan narzędzia, zużycie elementów roboczych, prowadzeń, suwaków, układów wypychania, gniazd, stempli, matryc oraz części współpracujących. Wykonujemy dorabianie części zamiennych, korekty elementów formujących, wymianę zużytych komponentów, poprawę pasowań, regenerację powierzchni oraz modyfikacje wynikające ze zmian konstrukcyjnych detalu.

Dobrze przeprowadzona regeneracja pozwala ograniczyć przestoje, wydłużyć żywotność narzędzia i przywrócić stabilność procesu produkcyjnego bez konieczności budowy całkowicie nowego oprzyrządowania.
Realizujemy nietypowe narzędzia, oprzyrządowanie technologiczne i rozwiązania prototypowe projektowane pod konkretne potrzeby klienta. Są to projekty, które często nie mieszczą się w standardowej kategorii formy, tłocznika czy sprawdzianu, ale wymagają praktycznego podejścia konstrukcyjnego, znajomości produkcji i umiejętności dopasowania rozwiązania do realnego procesu.

Wykonujemy oprzyrządowanie pomocnicze, uchwyty, przyrządy montażowe, narzędzia do testów, elementy prototypowe oraz specjalne mechanizmy wspierające produkcję, kontrolę lub montaż detali. Pracujemy na podstawie dokumentacji klienta, modeli 3D, próbek detali lub wspólnie ustalonych założeń technicznych.

Takie projekty wymagają elastyczności i ścisłej współpracy z klientem. Dlatego już na etapie koncepcji analizujemy sposób użytkowania narzędzia, ergonomię obsługi, wymagania dokładnościowe, trwałość oraz możliwość późniejszej modyfikacji lub rozbudowy rozwiązania.
JAK PRACUJEMY
KONSULTACJA I ANALIZA
›
PROJEKT I KONSTRUKCJA
›
PRODUKCJA I KONTROLA
›
TESTY I OPTYMALIZACJA
›
DOSTAWA I WSPARCIE
NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA
Oferujemy kompleksową realizację projektu: od analizy technicznej, przez projekt 3D i dokumentację 2D, po wykonanie elementów, montaż, uruchomienie oraz wsparcie przy wdrożeniu narzędzia do produkcji. Dzięki temu klient otrzymuje nie tylko dokumentację, ale gotowe rozwiązanie technologiczne.
Do przygotowania rzetelnej oferty najlepiej przesłać dokumentację 3D i 2D z tolerancjami, informacje o materiale, zakładanym wolumenie produkcji, maszynie na której planowane jest uruchomienie narzędzia, wszelkie założenia technologiczne oraz ewentualne wymagania dotyczące norm, kontroli jakości lub dokumentacji. W przypadku braku pełnych danych możemy rozpocząć analizę od dostępnych materiałów i wskazać, czego jeszcze potrzebujemy do kompletnej wyceny.
Dokumentację można przesyłać w dowolnym neutralnym formacie CAD, takim jak STEP, IGES lub Parasolid X_T. Pracujemy również na natywnych formatach plików CAD dla programów SolidWorks, Siemens NX oraz Autodesk Inventor. W przypadku zapytań ofertowych prosimy przesłanie modelu 3D wraz z rysunkiem technicznym 2D, jeżeli zawiera on tolerancje, wymagania materiałowe, oznaczenia powierzchni lub inne istotne informacje technologiczne.
Tak. Rozumiemy, że projekty narzędziowe często dotyczą nowych produktów, dokumentacji poufnej lub rozwiązań objętych tajemnicą przedsiębiorstwa. Na życzenie klienta możemy pracować na podstawie umowy NDA przed rozpoczęciem szczegółowej analizy dokumentacji.
Tak. Na etapie analizy zapytania weryfikujemy geometrię detalu pod kątem technologiczności, możliwych podziałów formy, kierunków otwierania, podcięć, wypychania, miejsc wtrysku, odpowietrzenia, chłodzenia oraz potencjalnych problemów produkcyjnych. W przypadku tłoczników i wykrojników analizujemy między innymi kształt wyrobu, przebieg procesu, możliwość wykonania operacji oraz wymagania materiałowe.
Tak. Jeżeli geometria detalu może powodować problemy technologiczne, proponujemy możliwe zmiany konstrukcyjne. Dotyczy to między innymi grubości ścianek, promieni, pochyleń, żeber, podcięć, powierzchni uszczelniających, tolerancji oraz miejsc krytycznych dla montażu i kontroli. Naszym celem jest nie tylko wykonanie narzędzia, ale również poprawa stabilności późniejszej produkcji.
Tak. Projektujemy i wykonujemy formy wtryskowe z układami gorącokanałowymi. Korzystamy ze sprawdzonych rozwiązań renomowanych producentów systemów gorącokanałowych lub z rozwiązań wskazanych przez klienta, jeżeli projekt wymaga zastosowania konkretnego dostawcy.
Tak. Wykonujemy naprawy, regeneracje, modyfikacje oraz dostosowanie istniejących narzędzi do nowych wymagań produkcyjnych. Możemy pomóc między innymi przy zmianach konstrukcyjnych detalu, problemach z jakością wypraski, zużyciu elementów roboczych, luzach, pęknięciach, problemach z prowadzeniem, wypychaniem lub chłodzeniem.
Tak. Możemy wykonać narzędzie na podstawie dokumentacji klienta lub przejąć projekt na wybranym etapie. Weryfikujemy jednak dokumentację pod kątem wykonalności, kompletności oraz potencjalnych ryzyk technologicznych. Jeżeli zauważymy niejasności lub możliwe problemy, informujemy o nich przed rozpoczęciem realizacji.
Tak. Zapewniamy wsparcie techniczne związane z uruchomieniem, modyfikacjami oraz dalszą eksploatacją narzędzia. W praktyce oznacza to możliwość konsultacji, wykonania poprawek, dorobienia części zamiennych, analizy problemów produkcyjnych oraz wsparcia przy optymalizacji pracy narzędzia.
Tak. Posiadamy własne biuro projektowe, dlatego przygotowanie dokumentacji technicznej jest integralną częścią naszej pracy. Opracowujemy modele 3D, dokumentację 2D, rysunki wykonawcze, zestawienia elementów oraz dokumentację niezbędną do wykonania, montażu, uruchomienia i późniejszego serwisowania narzędzia. Zakres dokumentacji każdorazowo dopasowujemy do rodzaju projektu oraz wymagań klienta.
Tak. W przypadku narzędzi tłocznych mamy możliwość przeprowadzenia prób na własnych prasach, co pozwala nam zweryfikować działanie narzędzia jeszcze przed przekazaniem go do klienta. Dysponujemy prasą 2000 × 1200 mm i sile nacisku 400 ton oraz prasą 1000 × 1000 mm i sile nacisku 100 ton. W przypadku form wtryskowych, w zależności od wymagań projektu, możemy zorganizować próby u naszych sprawdzonych partnerów technologicznych. Oferujemy również wsparcie techniczne podczas prób, uruchomienia oraz wdrożenia narzędzia bezpośrednio u klienta.
Termin realizacji zależy od rodzaju narzędzia, stopnia skomplikowania konstrukcji, liczby elementów, dostępności materiałów i normaliów, zakresu obróbki, wymagań cieplnych, powłok, prób oraz ewentualnych zmian wprowadzanych w trakcie projektu. Po analizie dokumentacji określamy realistyczny termin wykonania.
Tak. W projektach stosujemy elementy znormalizowane renomowanych producentów według naszej rekomendacji lub wskazań klienta. Jesteśmy również dystrybutorem normaliów MDL i Nuova Ret.
Tak. Obsługujemy klientów z Polski i z rynków zagranicznych. Pracujemy w środowisku technicznym, w którym komunikacja, dokumentacja oraz ustalenia projektowe mogą być prowadzone również w języku angielskim.
Wyróżnia nas kompleksowe podejście do realizacji nowych projektów narzędziowych. Nie ograniczamy się wyłącznie do wykonania narzędzia według dokumentacji — wspieramy klienta już na etapie analizy technicznej, koncepcji, projektowania, wykonania, prób oraz wdrożenia do produkcji. Stawiamy na partnerską i transparentną współpracę, opartą na zrozumieniu rzeczywistych potrzeb produkcyjnych klienta. Zależy nam nie tylko na dostarczeniu gotowego narzędzia, ale przede wszystkim na tym, aby było ono stabilne, funkcjonalne i dopasowane do warunków, w jakich będzie pracować. Budujemy długofalowe relacje biznesowe oparte na zaufaniu, odpowiedzialności i technicznym wsparciu. Dlatego klient otrzymuje od nas nie tylko produkt, ale również zaangażowanego partnera, który pomaga bezpiecznie przejść przez kolejne etapy wdrożenia projektu.